Paleta opuszcza magazyn z równo ułożonymi kartonami i starannie naciągniętą folią stretch. Po dotarciu do odbiorcy okazuje się jednak, że dolne opakowania wysunęły się poza obrys ładunku, a cały stos stracił stabilność. Problem często wynika z nieprawidłowego zabezpieczenia podstawy palety, choć przyczyn może być więcej. Dlaczego dolne kartony przemieszczają się podczas transportu i jak temu zapobiec?
Zbyt słabe połączenie ładunku z paletą
Folia stretch powinna utrzymywać kartony razem, a jednocześnie łączyć cały stos z paletą. Jeśli operator rozpoczyna owijanie zbyt wysoko, folia obejmuje wyłącznie opakowania. Podczas hamowania lub pokonywania zakrętów cały ładunek może wtedy przesunąć się względem drewnianej podstawy.
Podobny problem występuje, gdy dolne owinięcia są zbyt luźne lub zsuwają się z krawędzi palety. Nawet mocno owinięty stos nie zachowa stabilności, jeśli folia nie zapewnia odpowiedniego połączenia z podłożem.
Niewłaściwy naciąg folii w dolnej części ładunku
Zbyt mały naciąg folii ogranicza siłę, z jaką materiał dociska kartony do siebie. Pod wpływem drgań transportowych poszczególne opakowania mogą stopniowo zmieniać położenie. Zjawisko nasila się podczas wielokrotnego przyspieszania i hamowania pojazdu.
Nie należy jednak zakładać, że mocniejsze naciągnięcie folii zawsze rozwiąże problem. Nadmierny docisk może odkształcić kartony, szczególnie gdy zawierają lekkie produkty lub mają niewielką odporność na ściskanie.
Dlatego owijarki do palet z możliwością regulacji naciągu folii i liczby owinięć pozwalają dostosować sposób pakowania do masy oraz wytrzymałości ładunku. Istotne jest również odpowiednie rozmieszczenie folii na wysokości całego stosu.
Nierównomierne ułożenie kartonów na palecie
Sposób rozmieszczenia opakowań bezpośrednio wpływa na ich stabilność. Jeśli dolne kartony wystają poza krawędzie palety, nie otrzymują pełnego podparcia. Pod naciskiem wyższych warstw mogą się odkształcać i stopniowo wysuwać.
Problemy pojawiają się również wtedy, gdy między kartonami pozostają duże szczeliny lub poszczególne warstwy nie tworzą równej powierzchni. Obciążenie rozkłada się wówczas nierównomiernie.
Znaczenie ma także stan samej palety. Uszkodzone deski, nierówna powierzchnia lub zabrudzenia utrudniają stabilne ustawienie opakowań.
Zbyt małe tarcie między kartonami a powierzchnią palety
Dolna warstwa musi opierać się siłom poziomym występującym podczas transportu. Jeżeli powierzchnie styku zapewniają niewielkie tarcie, kartony łatwiej przemieszczają się względem podstawy.
Dotyczy to szczególnie opakowań o gładkich, powlekanych powierzchniach. Ryzyko zwiększają również wilgoć, pył i zabrudzenia. W takich sytuacjach można zastosować przekładki antypoślizgowe, które ograniczają przesuwanie się kartonów.
Trzeba jednak pamiętać, że przekładka nie zastępuje prawidłowego owinięcia całej palety.
Jak ograniczyć przemieszczanie się dolnych kartonów?
Kontrolę należy rozpocząć od sprawdzenia sposobu układania opakowań. Kartony powinny tworzyć stabilną podstawę, bez wystających narożników i nadmiernych odstępów. Następnie trzeba ocenić położenie dolnych owinięć, naciąg folii oraz jej zdolność do utrzymywania ładunku.
Folia powinna obejmować dolną warstwę kartonów i odpowiednią część palety, ale nie może zasłaniać miejsc wprowadzania wideł wózka. W przeciwnym razie podczas przeładunku łatwo o jej rozerwanie.
Ostatecznym sprawdzianem skuteczności pakowania jest zachowanie ładunku podczas przemieszczania. Jeśli dolne kartony nadal zmieniają położenie, samo zwiększenie liczby owinięć może nie wystarczyć. Należy ustalić, czy problem powoduje tarcie, układ opakowań, niewłaściwy naciąg folii czy słabe połączenie stosu z paletą. Dopiero usunięcie rzeczywistej przyczyny pozwala ograniczyć uszkodzenia podczas transportu.
