Paleta z kartonami o jednakowych wymiarach jest stosunkowo łatwa do zabezpieczenia. Trudniej wygląda sytuacja, gdy ładunek ma różną wysokość, wystające części albo nierówny obrys. Podczas hamowania samochodu, pokonywania zakrętów czy pracy wózka widłowego poszczególne produkty mogą zacząć się przesuwać. Samo owinięcie palety kilkoma warstwami folii nie daje wtedy pewności, że towar pozostanie na swoim miejscu. Liczy się sposób ułożenia produktów oraz prowadzenia folii.
Najpierw trzeba ustabilizować sam ładunek
Folia nie naprawi błędów popełnionych podczas układania towaru. Najcięższe produkty powinny znaleźć się możliwie nisko, a lżejsze wyżej. Trzeba też ograniczyć duże wolne przestrzenie między opakowaniami. Jeżeli pojedynczy produkt może swobodnie przesuwać się jeszcze przed owinięciem palety, podczas transportu problem zwykle się pogłębi.
Należy również zwrócić uwagę na środek ciężkości. Wysoki ładunek z ciężkimi produktami po jednej stronie łatwiej się przechyla. Wystające części mogą natomiast przebijać folię. W takich miejscach pomocne bywają narożniki, przekładki lub inne zabezpieczenia rozkładające nacisk na większą powierzchnię.
Folia powinna połączyć towar z paletą
Jednym z częstych błędów jest owinięcie samych produktów bez trwałego związania ich z podstawą. Folia stretch powinna objąć również dolną część ładunku i paletę. Dzięki temu powstaje jedna jednostka transportowa, a cały stos ma mniejszą możliwość przesunięcia względem podstawy.
Przy ręcznym pakowaniu folię można rozpocząć od zamocowania jej przy dolnej części palety. Następnie trzeba wykonać kilka obrotów przy podstawie i stopniowo prowadzić materiał ku górze. Kolejne pasy powinny zachodzić na poprzednie. Przyjmuje się często zakład wynoszący około połowy szerokości folii, ponieważ ogranicza on powstawanie słabo zabezpieczonych pasów między warstwami.
Nieregularny kształt wymaga różnego napięcia folii
Przy równym stosie można utrzymywać podobny naciąg na całej wysokości. Przy nieregularnym ładunku trzeba obserwować reakcję pakowanych produktów. Zbyt małe napięcie nie zatrzyma ruchomych części. Zbyt duże może natomiast deformować kartony, lekkie opakowania lub podatne na nacisk wyroby.
Szczególnej uwagi wymagają miejsca, w których zmienia się szerokość ładunku. Węższa górna część palety może potrzebować dodatkowych owinięć, ponieważ standardowa spirala nie zawsze tworzy tam odpowiednią siłę docisku. Przy bardzo niestabilnym towarze można także miejscowo skręcić folię w węższy pas i wykorzystać go do mocniejszego związania określonej części ładunku.
Kilka warstw w jednym miejscu nie rozwiązuje każdego problemu
Dokładanie folii wyłącznie przy podstawie nie wystarczy, jeśli górna część ładunku pozostaje luźna. Podobnie mocne owinięcie środka nie pomoże, gdy produkty mogą przesuwać się na palecie. Folia powinna stabilizować ładunek na całej wysokości.
Po dojściu do góry dobrze wykonać dodatkowe owinięcia, a następnie ponownie poprowadzić folię w dół. Taki układ wzmacnia górę, środek i podstawę palety. Po zakończeniu pakowania warto lekko nacisnąć ładunek z kilku stron. Wyraźne przemieszczanie się produktów oznacza, że przed wysyłką trzeba poprawić ich ułożenie albo sposób owinięcia.
Stabilna paleta zaczyna się przed pierwszym obrotem folii
Nieregularnego ładunku nie zabezpiecza liczba zużytych metrów folii, lecz odpowiednie połączenie produktów z paletą i utrzymanie ich we właściwym położeniu. Równe rozłożenie masy, ograniczenie luzów, odpowiedni zakład warstw oraz mocniejsze zabezpieczenie niestabilnych części zmniejszają ryzyko przesunięcia podczas przeładunku i przewozu. Dzięki temu materiał opakowaniowy rzeczywiście stabilizuje towar, zamiast jedynie tworzyć wokół niego kolejne warstwy tworzywa.
