Paczka po spięciu wygląda na dobrze zabezpieczoną, a po kilku godzinach taśma odstaje od kartonu. Taki problem pojawia się zarówno przy pojedynczych przesyłkach, jak i całych pakietach towaru. Przyczyną nie zawsze jest słaba jakość taśmy. Często decydują sposób napinania, rodzaj zamknięcia oraz podatność opakowania na odkształcenia.
Zbyt mały lub zbyt duży naciąg taśmy
Jeśli operator nie napręży taśmy dostatecznie mocno, już niewielkie przesunięcie zawartości może spowodować utratę stabilności paczki. Z kolei nadmierny naciąg prowadzi do zgniatania narożników kartonu. Gdy tektura pod wpływem nacisku odkształca się, obwód opakowania maleje, a taśma traci część naprężenia.
Podczas spinania trzeba uwzględnić sztywność kartonu, masę zawartości i sposób rozmieszczenia produktów. Taśma powinna przylegać do powierzchni bez widocznego luzu, ale nie może wcinać się w krawędzie opakowania.
Niewłaściwe połączenie końców taśmy
Nawet prawidłowe naprężenie nie wystarczy, jeśli końce taśmy przesuwają się w zapince. Przyczyną może być niedokładne zaciśnięcie metalowej zapinki, źle dobrana klamerka albo nieprawidłowe przeprowadzenie taśmy przez zapięcie.
Problem pojawia się również wtedy, gdy operator zwolni naprężenie przed zamknięciem połączenia. Taśma cofa się wówczas o kilka milimetrów, choć bezpośrednio po pakowaniu ubytek naciągu może być trudny do zauważenia. Dlatego szerokość taśmy musi odpowiadać używanym zapinkom oraz narzędziom.
Nieprawidłowa praca napinacza
Zużyty mechanizm, zabrudzone części chwytające lub źle poprowadzona taśma utrudniają uzyskanie równomiernego naciągu. Jeżeli narzędzie ślizga się podczas pracy, taśma może sprawiać wrażenie napiętej, mimo że nie utrzymuje odpowiedniej siły.
Dobrze dobrane napinacze do taśm spinających ułatwiają kontrolę naciągu i powtarzalne zabezpieczanie kolejnych paczek. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić zgodność narzędzia z szerokością i grubością taśmy oraz stan jego mechanizmu.
Błędy w prowadzeniu taśmy wokół ładunku
Znaczenie ma również miejsce ułożenia taśmy. Jeśli biegnie ukośnie, skręca się lub przechodzi przez wystające fragmenty opakowania, nacisk rozkłada się nierównomiernie. Podczas przenoszenia paczki taśma może przesunąć się na węższą część pakietu i poluzować.
Przy kilku kartonach spiętych razem pojedyncze opasanie bywa niewystarczające. Zastosowanie dwóch pasów w odpowiednich miejscach pomaga ograniczyć przemieszczanie się opakowań względem siebie.
Osiadanie zawartości i odkształcenia kartonu
Luz może powstać już po prawidłowym spięciu. Dzieje się tak, gdy produkty wewnątrz kartonu przemieszczają się, materiały wypełniające ulegają ściśnięciu albo kilka opakowań w pakiecie osiada pod własnym ciężarem. Obwód pakietu maleje, a taśma przestaje ściśle do niego przylegać.
Znaczenie ma także sam materiał spinający. Taśmy polipropylenowe PP pod stałym obciążeniem mogą z czasem ulegać wydłużeniu i stopniowo tracić naprężenie. Zjawisko nasila się szczególnie podczas dłuższego przechowywania w podwyższonej temperaturze.
Jak zapobiegać luzowaniu taśmy spinającej?
Najpierw trzeba unieruchomić zawartość, wyrównać pakiet i wybrać taśmę odpowiednią do obciążenia. Przy podatnych na zgniecenie krawędziach pomagają narożniki ochronne, które rozkładają nacisk. Następnie należy równomiernie naprężyć taśmę, poprawnie zamknąć połączenie i sprawdzić je przed wysyłką.
Jeśli taśma regularnie się luzuje, trzeba skontrolować cały sposób pakowania, zamiast jedynie zwiększać siłę naciągu. Usunięcie przyczyny pozwala zachować stabilność przesyłki bez ryzyka uszkodzenia kartonu lub zawartości.
