Klient zamawia po kilkaset etykiet dla sześciu smaków produktu. Każdy wariant ma ten sam kształt, ale inny kolor i opis. Jeśli drukarnia przygotowuje każdą wersję osobno, materiał zużywa się przy kolejnych ustawieniach maszyny. Przy krótkich seriach taki odpad może stanowić dużą część całego zamówienia. Jak go ograniczyć, nie dopuszczając błędów w druku?
Zacznij od sprawdzenia plików
Źle przygotowany projekt potrafi zmarnować więcej materiału niż samo ustawienie maszyny. Przed drukiem trzeba sprawdzić wymiary etykiety, spady, czcionki, rozdzielczość zdjęć i położenie ważnych informacji względem linii cięcia. Przy kilku wersjach produktu należy porównać także teksty, kody kreskowe i numery partii.
Warto zatwierdzić jeden wzór rozmieszczenia stałych części projektu, a potem kontrolować wyłącznie różnice między wariantami. Dzięki temu operator nie musi wychwytywać tych samych błędów na każdym pliku. Poprawka przed rozpoczęciem produkcji kosztuje mniej niż ponowny druk całej rolki.
Dobierz technologię do nakładu i liczby wersji
W druku fleksograficznym każda zmiana projektu może wymagać przygotowania form i ponownego ustawienia pracy. Przy wielu krótkich nakładach te czynności zajmują czas i zużywają podłoże. Druk cyfrowy etykiet pozwala przechodzić między wersjami bez wymiany form drukowych. Ułatwia więc produkcję małych partii, etykiet regionalnych oraz serii z częstymi zmianami treści.
Nie oznacza to, że druk cyfrowy zawsze będzie tańszy. Przy powtarzalnym wzorze i większym nakładzie fleksografia może zapewnić niższy koszt jednej etykiety. Porównanie powinno objąć cały proces: przygotowanie, rozruch, druk, odpady i wykańczanie.
Wykorzystaj szerokość materiału
Rozmieszczenie etykiet na wstędze wpływa na ilość niewykorzystanego podłoża. Przed uruchomieniem zlecenia warto sprawdzić, ile użytków mieści się obok siebie i jak szerokie odstępy są potrzebne do cięcia. Jeśli kilka wersji ma ten sam format i korzysta z tego samego materiału, można zaplanować je w jednej sekwencji produkcyjnej.
Nie warto jednak zmniejszać odstępów za wszelką cenę. Maszyna wykańczająca musi prowadzić wstęgę stabilnie i ciąć etykiety z wymaganą dokładnością. Oszczędność materiału przy druku nie pomoże, jeśli podczas sztancowania wzrośnie liczba odrzutów.
Kontroluj kolor, zanim wydrukujesz cały nakład
Krótka seria pozostawia mało miejsca na korekty. Dlatego pierwsze poprawne etykiety trzeba porównać z zatwierdzonym wzorem, zanim maszyna wydrukuje resztę zamówienia. Przy kolejnych wariantach należy sprawdzić czytelność drobnego tekstu, nasycenie kolorów oraz zgodność druku z linią cięcia.
Po zakończeniu pracy warto zapisać przyczynę każdego odrzutu. Jeśli odpady regularnie powstają podczas zmiany podłoża, ustawiania koloru albo wykańczania, drukarnia wie, który etap poprawić. Największe oszczędności przynosi usunięcie powtarzalnego błędu, a nie obniżenie wymagań wobec gotowej etykiety.
