
Przesyłanie surowców sypkich odbywa się najczęściej w zamkniętych pomieszczeniach, czasami na duże odległości, co wymaga efektywnego rozplanowania elementów i dopasowania jakościowego systemu rur. System rurowy Jacob wyróżnia się na europejskim tle, głównie u producentów żywności oraz chemii.
Ciekawe możliwości modułowej rozbudowy i duża odporność na awarie
Elementy systemu rurowego Jacob zapewniają dużą elastyczność przy planowaniu transportu mechanicznego, pneumatycznego i grawitacyjnego. Uniwersalność to jedna z największych zalet marki, która wytwarza rury ze stali węglowej (ocynkowanej lub malowanej) i stali nierdzewnej. Główne zalety rozwiązania to szybki montaż lub demontaż umożliwiający oczyszczenie z zabrudzeń, zastosowanie solidnych uszczelek pracujących w wysokich lub ujemnych temperaturach, przystosowanie do większości scenariuszy produkcyjnych. System rurowy Jacob dopuszcza się do kontaktu z żywnością. Posiada wszystkie wymagane atesty, w tym od amerykańskiej FDA. Marka Jacob proponuje elementy odporne na ścieranie, najczęściej o właściwościach antystatycznych, do tego w wielu kolorach. Dzięki temu przedsiębiorca może lepiej zaplanować organizację produkcji, albo skrócić czas identyfikacji modułów do kontroli.
W jaki sposób stworzyć wydajny system przesyłu materiałów sypkich, na co zwrócić uwagę?
Największe możliwości stwarza modułowa rozbudowa systemu rurowego i zachowanie wysokiej klasy szczelności, bez narażania producenta na straty ekonomiczne. Przed inwestycją w nowoczesne urządzenia do surowców sypkich producent powinien upewnić się, co do dostępności oryginalnych części zamiennych i czy instalację można w łatwy sposób modyfikować. Przyda się potwierdzenie odporności na ścieranie i odporności na wybuch spowodowany ciśnieniem. Ważne znaczenie ma kontrola atestów dopuszczających do pracy z żywnością. System Jacob spełnia takie normy.
Potrzeby projektowe i jakie normy powinien spełniać system do przesyłania materiałów sypkich?
Nowoczesne urządzenia do transportu surowców sypkich projektuje się zgodnie z ideą niskiego zużycia energii. Wielu przedsiębiorców potrzebuje modułów zautomatyzowanych, cichych, czy instalacji, które nie generują pyłu i sprawdzają się w przesyle materiałów wrażliwych na większe odległości. To wiele zadań do realizacji, dlatego najlepsze systemy posiadają masę elementów i dopasowują się na bieżąco do potrzeb produkcyjnych. Dobrze zaplanowany transport materiałów sypkich generuje ogromne oszczędności na kosztach zatrudnienia dodatkowych pracowników i maksymalizuje produktywność przy zachowaniu wszystkich norm jakości. Niektóre urządzenia wykonują zadania w cyklach całodobowych, a dobra konstrukcja się nie zatyka i nie powoduje przestojów.
Na zakończenie
Automatyzacja transportu surowców sypkich przez instalacje, które się nie zatykają i dają prosty dostęp serwisowy to ważna inwestycja u producentów żywności, chemii, ale też w wielu innych zakładach produkcyjnych. System rurowy Jacob to tylko jeden z ciekawszych przykładów.
Powiązane artykuły
Dlaczego krawędzie lustra łazienkowego zaczynają ciemnieć mimo regularnego czyszczenia?
Czarne lub brunatne plamy pojawiające się wzdłuż krawędzi lustra łazienkowego często budzą zdziwienie. Tafla jest regularnie czyszczona, a…
Dlaczego kaptur foliowy rozrywa się na narożnikach palety podczas transportu?
Kaptur foliowy może wyglądać na prawidłowo założony, a mimo to po transporcie mieć rozdarcia na narożnikach ładunku. Uszkodzenia…
Dlaczego termowentylator ogrzewa przestrzeń pod sufitem, a przy podłodze nadal jest zimno?
Wysoka temperatura pod sufitem i wyraźny chłód na poziomie stanowisk pracy to częsty problem w halach produkcyjnych, magazynach…
